對超高分子量聚乙烯加工件而言，在其生產(chǎn)制造、生產(chǎn)加工、存儲及運用過程中，對氧化溶解都是有一定的敏客觀，少數(shù)的氧就能使這種高分子材料的抗壓強(qiáng)度、外型跟作用產(chǎn)生猛烈的改動。

在氧化溶解中，超高分子量聚乙烯加工件與氧化反映是一個積催化反應(yīng)過程，反映早期為氫過氧化物，它在一定前提條件下，能化成自由基，該自由基又能與生物大分子烴或氧反映轉(zhuǎn)化成新的自由基，循環(huán)往復(fù)式，使氧化反映開展。高分子聚乙烯板材的氧化全是按這一原理開展的。太陽能跟能源既是造成早期自由基的電力能源，又很有可能加快氫過氧化物的分裂，然后加馬上氧化的開展，因而，一般又將高分子聚乙烯板材的氧化分成熱氧化跟光氧化。

一些調(diào)價金屬離子如錳、鐵、鈷、鎳、銅等，歷經(jīng)電子器件運送也可催化反應(yīng)氫過氧化物的分裂。氧化過程中，伴隨著在高分子聚乙烯板材鏈登過氧化物跟其他含氧量官能團(tuán)的產(chǎn)生，將產(chǎn)生生物大分子鏈的裂開，但在鏈終止期內(nèi)，自由基的洽談又會造成 高聚物的化學(xué)交聯(lián)，不論是斷線或是化學(xué)交聯(lián)，材料的結(jié)構(gòu)力學(xué)作用都將越來越更差，各種各樣差羰基化合物的產(chǎn)生跟堆積又會造成 材料掉色。

那麼怎樣防止氧化從上邊分析，氧化源于分子結(jié)構(gòu)鏈上C-H裂開，氧化的速率在于這類裂開的難度系數(shù)。離子鍵的裂開難以用外部方法來限制，要按捺不住其高分子聚乙烯板材的氧化，一般歷經(jīng)改動其化學(xué)結(jié)構(gòu)來完成，即清除構(gòu)造中的不堅固官能團(tuán)，構(gòu)成存有內(nèi)函抗氧性的高聚物。但是這類方法完成的未幾，而且價格比較貴，對作用也是有缺失，因此 當(dāng)今運用較多的是采用簡約而有效的提升位氧劑的方法。

僅以少數(shù)材料提升于高分子聚乙烯板材中，很有可能延遲或按捺不住氧化溶解的化學(xué)物質(zhì)稱之為抗氧劑。按照抗氧劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)可分成以下是多少類，1.酚類化合物，包括：單酚、雙酚、三酚、花青素、對苯二酚、硫代雙酚；2.丙烯胺，包括：蔡胺、二苯胺、對苯二胺、喹琳化合物，其他也有亞磷酸脂質(zhì)、硫脂類及其其他一些種類。

在之上是多少類中，酚類化合物、丙烯胺是抗氧劑的行為主體，其產(chǎn)耗量約占總產(chǎn)量的90%之上，一般而言，丙烯胺抗氧劑的安全防護(hù)法律效力比酚類化合物高，但由于丙烯胺在遭受光、氧不良影響下，產(chǎn)生不一樣水準(zhǔn)的掉色，不好用于淺色、艷色跟透明制成品，因而在高分子聚乙烯板材中運用較少，多用以硫化橡膠中。

超高分子量聚乙烯加工件按照抗氧劑的不良影響原理可將其分成以下是多少類：鏈終止劑、氫給與體、自由基捕捉劑、電子器件給與體、過氧化物分裂劑、金屬離子鈍化劑。